首先，根据塑料结构和使用要求，确定进料口位置。只要塑料结构允许，固定模具[敏感词]块中的喷嘴和喷嘴头都不会干扰所形成的结构，那么热流道系统的进料口可以放置在塑料的任何位置。通常根据经验选择常规塑料注塑成型的入口位置。对于大型和复杂形状的塑料零件，CAE可用于模拟熔融塑料在模具型腔中的流动，分析模具各部分的冷却效果并确定进口的理想位置。

其次，确定热流道系统的喷嘴头形式。塑料材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素。塑料零件的生产量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。

第三，每个模具的型腔数量取决于塑料零件的生产量和注射设备的吨位。

第四，喷嘴的数量取决于进料口的位置和每个模具的型腔数量。如果要成型产品，则选择一个模具一个进料，然后只要一个喷嘴，即使用单个热流道系统；如果形成某种产品，则选择一个具有多个腔体的模具，或者选择一个具有两个或多个进料口的腔体的模具，则必须具有多个喷嘴，即选择多头热流道系统，但模具结构横向滑道除外。

第五，根据塑料件的重量和喷嘴的数量，确定喷嘴径向尺寸的大小。相同类型的喷嘴具有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内塑料零件的成型要求。

第六，根据塑料零件结构确定模具结构尺寸，然后根据固定模具嵌件和固定模板的厚度尺寸，与固定模板的厚度尺寸和尺寸比较，选择喷嘴标准长度系列尺寸。与热流道系统有关的其他尺寸。

第七，根据热流道板的形状确定热流道板的形状，在板的电源线引出槽中布置，并在热流道板，喷嘴，喷嘴头附近设计足够的冷却水环。

第八，完成热流道系统塑料模具设计图。

第九，成熟的热流道系统，必须考虑热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。热半模是指专业的热流道制造商，为客户加工精密的热流道系统，具有维修简便，精度高，加工速度快等特点。降低注射压力和夹紧力。