1.什么是热流道技术？

　　热流道技术确保流道和浇口中的塑料通过加热保持熔融状态。由于流道附近或中心有加热棒和加热环，从注塑机料筒出口到浇口的整个流道处于高温状态，使流道内的塑料保持熔融状态。一般停机后不需要打开转轮取出冷凝水，重启时只需要将转轮加热到需要的温度即可。简而言之，热流道是注塑机料筒的延伸。

　　二、热流道技术系统的结构

　　热流道系统一般包括两种类型:开式热流道和针阀热流道。

　　开式热流道一般由喷油嘴、分配器、热嘴、温控箱和附件组成。

　　阀门热流道一般由喷油嘴、分流板、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针和附件组成。

　　热流道的喷嘴形式分为大喷嘴和尖喷嘴。

　　分流板用于多腔或多点进料和单点偏心进料。分流板的尺寸主要由模具上的型腔分布、喷嘴布置和浇口位置决定。

　　温控箱包括主机、电缆、连接器、公母插座等。热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、连接器和接线盒等。主要是控制分流板和热喷嘴的温度。

　　三.热流道技术的优缺点

　　利益

　　1.节约原材料，降低成本。(虽然冷料头可以回收，但由于人为因素、回收料的配比等影响。，为了维持正常运行，必须积累一些冷料头，从而造成资金的滞留。)

　　2.缩短成型周期，提高机器效率。(因为流道系统的冷却时间没有限制，所以成型固化后零件可以及时顶出。热流道模具生产的许多薄壁零件的成形周期可以小于5秒。)

　　3.提高产品.质量(热流道模具成型过程中，浇注系统中塑料熔体的温度得到[敏感词]控制。塑料可以以更均匀一致的状态流入每个模腔，结果是零件质量相同。)

　　4.提高自动化程度。(塑料经热流道模具成型后即为成品，无需修整浇口和回收冷流道等。国外许多产品制造商将热流道与自动化相结合，大大提高了生产效率。)

　　但是，每一种技术都有自己的缺点，热流道技术也不例外:

　　1.模具结构复杂，成本高，维护成本高。

　　2.启动后工艺稳定需要一段时间，导致开始时废品较多。

　　3.熔体泄漏和加热元件故障对产品.质量和生产进度有很大影响。

　　上述第三个缺点可以通过购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴并在使用中小心维护来减少。

　　四.设计程序

　　首先，根据塑料件的结构和使用要求，确定进料口的位置。只要塑料件的结构允许，固定模具嵌件中的喷嘴和喷嘴头不会干扰成型结构，热流道系统的入口可以放置在塑料件的任何位置。常规塑料件注塑成型的进料口位置通常根据经验选择，通过分析模具各部分的冷却效果来确定理想的进料口位置。

　　其次，确定热流道系统的喷头形式。塑料件的材质和产品的使用特点是选择喷头形式的关键因素，塑料件的生产批次和模具的制造成本也是选择喷头形式的重要因素。

　　第三，根据塑料件的生产批次和注塑设备的吨位，确定每个模具的型腔数量。

　　第四步，根据塑件结构确定模具结构尺寸，然后根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸和热流道系统相关的其他尺寸。

　　第五，根据热热流道技术的形状确定热流道固定板的形状，在板上布置电源线的引线槽，在热流道板、喷嘴和喷头附近设计足够的冷却水回路。

　　第六，完成热流道技术系统塑料模具的设计图。