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热流道系统如何运营维护呢?

发布日期:2020-05-21浏览次数:1391

热流道系统生产运行维护:

(一)准备

模具工连接动模、定模和热半模冷却水通道。如果动模和定模两侧的温度要求不同,必须连接单独的水路进行回转。如果产品外观质量要求较高,建议将移动和固定模具两侧的模具温度分开连接:如热半模侧热流道加热产生的热量较多,可将其冷却水分开连接;如果加热热半模侧热流道所产生的热量被模板吸收或损失,模型可以在适当的温度下与温水连接以补偿热量损失。

热流道与恒温器之间的加热电缆连接,应根据插头的标记正确连接,并锁紧插头QQ,防止松动。如加热输出电缆与加热电缆的反向连接将导致所有热电偶烧毁。包装好模具后,第一台注塑机螺杆温度达到要求的设定温度,同时打开模具温度机加热,使模具温度达到生产所需的设定温度,然后将加热后的热流道系统的工作温度改为塑料。

需要注意的是,新模具的热流道上升到设定温度后,大约需要5到10分钟(以确保加热均匀)。如果原材料中含有玻璃纤维,则需要更长时间(大约10到15分钟),因为钨钢尖端的传热性能较差。


(二) 开机

首先,找出上一次模具试验使用的原材料是什么,将注塑机螺杆和喷嘴的温度调整到熔融状态下的原材料温度,选择合适的塑料材料清洗螺杆

如果生产的塑料中含有LCP+30%的玻璃纤维,则可使用纯LCP材料(不含玻璃纤维)清洁热流道。开模后,应注意出胶口非常光滑;当发现一个热喷嘴或几个热喷嘴不产生材料时,有以下两种情况:

浇口有冷料,可用热风枪烘烤融化冷料,然后关闭安全门重新喷胶;

如果仍有热喷嘴没有材料,根据热喷嘴的位置图找出喷嘴的编号。喷嘴温度在原来的基础上增加10~20℃,然后立即点火(不超过3次)。拍打胶水后,将其冷却至生产温度。此时,如仍有闸门堵塞,应立即停止生产,并将堵塞胶的热嘴从下模上取下或通知供应商处理。


3) 停机等候

立即用纯LCP材料清洗热流道内的橡胶,使热流道和热嘴头部的残余材料保持在内部,在整个过程中是流动性比较好的LCP材料,同时保证下次试验或生产顺利进行。由于机器故障或其他原因,超过5分钟,需要将热流道置于250℃的绝缘状态;如果超过10分钟,则设置为120℃。


(4) 改变原材料的颜色

清洗料桶,用原材料清洗螺杆,直至老颜色完全清晰。检查机器的喷嘴和热流道浇口是否有旧颜色。打开模芯,清除喷嘴前的塑料。


(5) 停止机器修理模具

在将热流道与型芯分离之前,确保热流道加热输出关闭,喷嘴温度冷却至室温(<60℃)。如果原材料中含有玻璃纤维,用不含玻璃纤维的原材料去除原玻璃纤维材料,否则下次加热时玻璃纤维材料可能碳化。