一，精冲模与普通模的区别

　　我们常说精冲模具，是指强压板精冲。PR-齿圈力，PS-消隐力，PG-背压。强压板精冲的基本原理是借助特殊结构的模具，在压力机上，在强力的作用下，使材料产生塑性变形，从而获得高质量的精冲零件。

　　精冲模与普通冲模在结构上的区别是：精冲模的结构比普通冲模要坚固得多，精度要高得多，间隙要小得多。精密模具具有V形环的落料环，在落料环和模具，反向压板和冲头的夹持下，材料被落料。该工艺要求冲裁力和背压大于卸载力和顶压力，因此精密模具的力要比普通模具大，而刚性要高。

　　细冲模的材料通常选择Crl2MoV钢，并且当厚度大于4mm时可以使用W6Mo5Cr4V2高速钢。粉末冶金钢或硬质合金可用于大批量，形状复杂且应力条件较差的精冲模，或近年来引入的几种新型钢材料，例如YG20硬质合金，7Cr4Mo2VSi钢，GT35硬质合金和CG2细冲模材料在使用前需要进行处理。具体是：

　　锻造技术

　　以Crl2MoV钢坯为例，精冲模坯的锻造要求碳化物均匀性达到3级以上，因此应选择质量较好的棒材作为模坯。锻造过程是预热880〜900℃，保持时间为1min/mm。加热1080〜1100℃，保温时间为1.5min/mm；在锻造过程中，up锻和拉拔长度进行了6次。锻件在900℃完成，并在550℃保温。

　　热处理工艺

　　以Crl2MoV钢精冲模为例，应在粗加工后进行应力消除退火，以消除模头的应力并减少其变形。淬火温度比正常高30〜50℃，高温回火过程为（720〜760）℃×（4〜6）h，炉空冷前冷却至500℃。当Crl2MoV钢模具的刃口形状简单且冲裁工具薄（≤3mm）时，热处理可以采用一步硬化工艺；如果刀刃形状复杂，则工件较厚（>3mm时），则采用二次硬化工艺。

　　对于W6Mo5Cr4V2高速钢的热处理，应采用低温淬火以获得细冲裁模的更高机械性能。

　　表面强化技术

　　精细的模具要求高落料精度，高硬度，高耐磨性和高使用寿命。有三种表面加固方法：

　　一、是改变模具表面的化学成分，例如金属，渗碳，氮化，硼和TD处理。

　　二、是不改变模具表面的化学成分，例如激光淬火，低温和超低温处理；

　　三、是在表面上形成硬化层，例如镀硬铬，热喷涂，VCD，PVD等，在模具表面形成TiC，TiN和其他超硬物质。

　　经表面强化处理后，精冲模可获得良好的内部韧性，高表面硬度，耐磨性，耐热性，耐蚀性，耐咬性和高抗疲劳性等特殊综合性能，可以提高精轧机的使用寿命。