热流道模具注射成型具有显著的优点。其主要价值在于无流道系统凝料而俭省了原料。热流道系统本质上是机器喷嘴的延伸，经过这样的延伸，塑料熔体直接进入了型腔。关于具有相同重量的塑件来说，塑化的塑料量要比冷流道模具少，由于冷流道模具还需充溢流道系统所需的塑料量。所需的预塑时间短，因而总的成型周期时间也相应地缩短而招致机器消费率的进步。热流道模具特别适用于多型腔模具、小型塑件的模具以及能够不用重新粉碎回用流道凝料的接受高负荷的优质塑料的模具。热流道模具成型加工上和经济上的优点经常可由改造冷流道模具而取得，即便由于模具设计上的缘由而不能取消全部的流道系统。但是，普通来说仍能够俭省大量的时间和原料。热流道模具是应用加热安装使流道内熔体一直不凝固的模具。由于它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业兴旺国度和地域均得到极为普遍的应用。

　　固然这些优点为热流道模具的运用作了很好的阐明，但是运用热流道模具通常会碰到一定的艰难和问题。而且运用热流道模具需求有附加的温度控制器和加热系统。[敏感词]讨论正确设计热流道模具的一些普通规则。热均衡的思索热流道模具——不留意所运用的热流道系统——遇到的最普通的问题是由于不恰当的热均衡形成的。这一缺乏可能是很多不同要素的结果。

　　例如，用绕制的加热元件的外加热热流道喷嘴的问题可能是热传送外表太小而招致热流道系统彻底的失败。当运用管形加热器时，假如没有恰当的支座，可能呈现同样的问题。在这种状况下，管形加热器和安放管形加热器孔间的空气间隙的绝热作用一方面可能招致在管形加热器里热量的积聚，另一方面至少惹起部分不合理的加热，即便加热功率已正确决议了。在管形加热器里热量的积聚通常惹起管形加热器过早失效，即缩短了管形加热器的运用寿命。现已证明把管形加热元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的热传导粘接剂中是-I•分红功的。由于依据热流道板的布置，这些管形加热元件能分别地顺应部分的加热请求，在许多状况下，它们能有助亍改善热均衡。当采用合理的工艺规程时，即:防止在热传导粘结剂中夹带空气,管形加热元件和安放管加热元件通道的全部外表用热传送枯结剂涂覆,关于处置热传送粘结剂，要恪守制造厂的操作规程,这样，管形加热元件的运用寿命就会延长，对失效的敏感度也会减小。由于热传送粘结

　　依据传热的原理，[敏感词]用光亮的冷轧铝板或抛光的铝板固定在热流道板上来到达这一目的。关于热流道板上均一的热均衡的请求主要包括尽可能没有部分的温差，由于当探针(鱼雷体)是由热流道系统间接加热时，在探针[敏感词]处温度相同是一个必要的前提。热流道扳尽可能没有温度动摇则必需:大局部垫块应尽可能高,热损失应尽可能少,温度应是可控的。