在注塑成型过程中，热流道与模具一起使用，起着非常重要的作用。例如，在比较薄零件（如手机电池盖）的注塑生产中，使用热流道可以轻松生产出高精度、高品质的产品；对于流动性较差的注塑原料（如LCP），使用热流道可以显着改善原料。流动性保证注塑生产的顺利进行；用于一些大型注塑件，如汽车保险杠和门板、电视背壳、空调外壳等。通过使用热流道，非常困难的注塑变得相对简单。

　　热流道系统是塑料模具生产设备的重要组成部分。热流道系统一般由热喷嘴、分配器、温控箱及附件组成。[敏感词]将介绍热流道系统的常见安装方法。

　　根据热流道系统出厂分析，热流道系统的安装方式有很多种。根据市场上广泛使用的热流道系统，热流道系统的安装方式大致可分为以下四种。

　　热流道系统的安装方法

　　一、整体安装

　　一体式安装是将热流道完全安装在一起，然后通过面板导柱引入模具的一种安装方式。优点是安装方便，热流道元件装卸不频繁，不易损坏，对整个热流道系统有很好的保护作用。缺点是热流道固定板较厚，增加了四个导柱，成本较高。

　　2.单独安装

　　分体安装是热流道固定板、热流道喷嘴、热流道板和面板依次安装的一种安装方式。它的优点是比整体固定板更薄，而且没有四个导柱，节省了成本。缺点是装卸时间长，容易造成热电偶、发热丝断裂等问题。

　　3.嵌入式安装

　　嵌入式安装是一种减少热流道固定板，将热流道板沉入A板的安装方式。这种拼装方式一般适用于A型板与型材拼接的场合。如果A板和成型件是一体的，则必须加热流道固定板，除非模具太厚而不能装在指定的注塑机上。

　　4.简化安装

　　简化安装通过减少热流道固定板和面板的数量，将热流道板沉入A板，用螺丝将热流道板锁在A板上，用注塑机的安装板压紧热流道完成注塑生产方式的安装。这种装配方式主要用于软模，成本较低，但需要注意热流道系统和模具硬模的共用。