每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化流道需要手动或机械取出。带有热流道系统的模具(包括热喷嘴、热分配器、温度控制器）等。与冷流道模具相比，热流道模具具有以下优点:

　　(1)当产品壁厚较薄时，保证熔体能够充分到达远离浇口(进胶口)的部位，大大降低产品的变形程度，提高产品的表面质量和一致性。

　　②流道内压力损失小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免了注塑件变形、峰批、尺寸不稳定、色差等缺陷。

　　(3)取消了全部或大部分料把，无需人工切割喷嘴，重新打磨，提高了材料利用率，节约了能源，提高了生产效率。

　　④消除了废料带来的额外热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期。

　　⑤热流道自动切断，改善浇口外观，提高自动化程度。

　　⑥[敏感词]控制熔体塑性温度，消除材料降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。

　　由于热流道系统的这些优点，在欧美、日本等发达[敏感词]，超过70%的注塑模具使用热流道系统。