热流道技术是应用于塑料模具的一项非常先进的技术，是目前注塑成型技术发展的热点。一般都有加热器供热，保证从注塑机的喷嘴出口到送到浇口的物料整个流道始终处于熔融状态，这样就只能成型具有成型密度的塑料件，不受所有流道、飞边、浇口的影响。热流道技术有时被称为热流道系统或无流道系统。

　　热流道系统的基本特征:

　　节约原材料，减少成品是热流道模具最明显的特点。与普通热流道模具相比，热流道模具具有注射效率高、成型塑料件质量好、节约原材料的优点。产品注塑成型后，不需要人工修整浇口，几乎不产生浪费，可以节省大量原材料，既节省工作量和时间，又节约能源成本。

　　产品.质量提高，热流道系统中塑料熔体的温度不应降低，温度应保持恒定，因此不需要冷流道提高注射温度来补偿塑料熔体温度的下降。此外，注射材料在反.复注射成型后不应与浇口废料混合，从而可以提高产品.质量。缩短了注塑周期，提高了机器效率，多腔模注塑零件质量一致。

　　一、热咀拉丝

　　1、热咀温度过高，需要调整到当前塑料的合适温度。

　　2、检查模具上热嘴附近的冷却水，是否按图加工，是否接水。

　　二、开水口浇筑

　　三、阀针不到位，卡住。

　　四、多喷嘴热流道，温控显示中间组不通电。

　　五、多喷嘴热流道，它在温度上升到一定程度时不会上升，如果上升到150度，它就不会上升