流道系统的优点:
(1)无喷嘴材料，无后处理，使整个成型过程完全自动化，节省了工作时间，提高了工作效率。
(2)压力损失低。热流道温度等于注塑机的注射嘴温度，避免了流道内原料的表面冷凝，降低了注射压力损失。
(3)喷嘴材料的重复使用会降低塑料的性能，而热流道系统没有喷嘴材料，可以减少原材料的损耗，从而降低产品成本。型腔内温度和压力均匀，塑件应力小，密度均匀。在较小的注射压力和较短的成型时间下，可以生产出比一般注射成型系统更好的产品。对于透明件、薄件、大塑料件或要求高的塑料件，都可以发挥其优势，可以用较小的型号生产较大的产品。
(4)热嘴采用标准化、系列化设计，并配有多种喷头可供选择，互换性好。特殊设计加工的电加热线圈，可实现均匀加热温度，使用寿命长。热流道系统配有热流道板和温控器，设计精巧，品种多样，使用方便，质量稳定可靠。

热流道系统应用中的缺点：
(1)由于热流道板的安装，增加了整个模具的闭合高度，增加了模具的整体高度。
(2)热辐射难以控制，热流道[敏感词]的问题是流道的热损失，这是一个需要解决的重大问题。
(3)有热膨胀，有热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
(4)模具制造成本增加，热流道系统标准件价格较高，影响热流道模具普及。
(5)模具在使用过程中消耗大量能源，不适合当前低碳标准！