多腔开口点浇口(尖嘴)热流道系统在生产过程中容易出现问题，主要是由于热嘴外径小，型腔多，浇口小。因此，生产周期比普通的单头热流道系统要长得多。我们总结了使用多腔喷嘴热流道的七个注意事项:

1.注塑过程中，如果使用二次料，很容易堵塞浇口，因为返料中可能含有铁屑、铜屑等异物，加热时无法熔化，导致浇口堵塞、产品不满意，或无胶；

2.多腔热流道模具在使用时，往往是长时间连续生产24小时。热流道始终处于高温高压环境下，容易造成浇口流道长时间受热，螺杆齿稍有松动，容易渗漏，导致渗漏越来越多，直至无法生产；

3.使用过程中，部分热嘴温度异常，可以适当调节温控箱上的温度。如果出现阻力，温度控制正常，则存在打不满、无胶等情况，需要检查是否有漏胶。一旦发现热嘴漏胶，应立即停机，并对机器进行测试和清洗；

4.多腔热嘴的[敏感词]一般比较锋利，由铍铜制成，对浇口的外观有重要影响，安装或拆卸时要小心；

5.对于带点浇口的热流道，浇口小如针尖，所以在安装拆卸时要注意对喷嘴[敏感词]的保护，避免碰撞。此外，一些小铁屑和铜屑在组装模具时无法进入流道，容易堵塞流道喷嘴[敏感词]的出胶口，导致热嘴不粘胶或打不到产品，更不用说被铁丝或硬物刺伤了。

6.模具漏水漏油也是对热流道系统使用寿命的致命伤害。如果模具在接水时密封不好，热流道系统的温度感应会不准确。而且，长期漏水会造成发热元件漏电，短路导致发热环击穿。漏油也是一个原因。曾发生过热流道加热圈连接导线漏油导致漏油和短路故障的案例。

7.模具维修是不可避免的，但在拆装过程中，重新安装时一定要注意配合是否到位，否则会造成漏胶、损耗和不必要的麻烦。