News
0755-29609937
Your current location:Home -News -Industry news
Industry news

一套好的模具,有哪些验收标准?

Date:2021-07-27View:715


制造一套好的模具,不仅要有好的模具设计水平和精密的加工工艺,更要离不开“标准”,不允许“差不多”这个概念的存在。机械知识网列出了一套好模具的几个验收标准。你能做到吗?

25.jpg

01


模具外观


1.模具铭牌内容完整,文字清晰,排列有序。


2.铭牌应固定在模板和参考角附近的模座上。铭牌固定可靠,不易脱落。


3.冷却水喷嘴应插入塑料块,如果客户另有要求,应按照要求。


4.冷却水喷嘴不应超出模板表面。


5.冷却水喷嘴需要埋头。沉孔直径为25毫米、30毫米和35毫米。孔口的倒角应一致。


6.冷却水喷嘴应做好进出标记。


7.英文字符和数字应大于5/6,并应位于水龙头正下方10毫米处。字迹应清晰、美观、整洁、间距均匀。


8.模具配件不得影响模具的吊装和储存。安装时,有外露的油缸、水嘴、预复位机构等。底部,应该用支撑腿保护。


9.支撑腿的安装应通过穿过支撑腿的螺钉固定在模架上,过长的支撑腿可通过转动外螺纹柱固定在模架上。


10.模具顶出孔的尺寸应符合指定注塑机的要求。除了小模具,只能用一个中心顶出。


11.定位环应固定可靠,直径为100毫米和250毫米,定位环应高出底板10 ~ 20毫米。除非客户另有要求。


12.模具的整体尺寸应符合指定注塑机的要求。


13.有方向要求的模具安装方向应在前模板或后模板上用箭头表示,箭头旁有“上”字。箭头和文字为黄色,字高50 mm。


14.不应有凹坑、铁锈、多余的环、水汽进出、油孔等。以及影响外观的缺陷。


15.模具应便于吊装和运输。吊装时,不得拆卸模具零件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆发生干涉。


02


模具材料和硬度


1.模架应为符合标准的标准模架。


2.模具成型件和浇注系统(型芯、活动固定镶块、活动镶块、分流锥、推杆和浇口套)的材料应为性能高于40Cr的材料。


3.成型易腐蚀模具的塑料时,成型件应采用耐腐蚀材料,或成型面应采取防腐措施。


4.成型件的硬度不应低于50HRC,或表面硬化处理的硬度应高于600HV。


03


顶出、复位、插抽芯、取出零件


1.弹射应平稳,无卡涩和异响。


2.倾斜顶面应抛光,倾斜顶面低于芯面。


3.滑动部件应设有油槽,表面应氮化,处理后的表面硬度应在HV700以上。


4.所有芯轴应有防旋转定位,每个芯轴应编号。


5.弹射距离应受到限位块的限制


6.回位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨或切断。


7.滑块和抽芯要有行程限制,小滑块要有弹簧限制。弹簧安装不方便时,可以使用波形螺丝;气缸抽芯必须有行程开关。


8.滑块抽芯一般采用斜导柱,斜导柱的角度应比滑块锁紧面的角度小2 ~ 3°。如果滑块行程过长,应使用油缸进行拉拔。


9.当油缸抽芯成型部分的端面被盖住时,油缸应带有自锁机构。


10.在滑块宽度超过150 mm的大滑块下应提供耐磨板,耐磨板材料应选用T8A。热处理后硬度为HRC50~55,耐磨板高出大面0.05~0.1 mm,开油槽。


11.顶杆不应连续上下移动。


12.顶杆应增加倒钩,倒钩的方向应一致,便于从产品上取下倒钩。


13.顶杆孔之间的配合间隙、密封段长度和顶杆孔的表面粗糙度应符合相关企业标准的要求。


14.产品应便于操作人员移除。


15.当产品弹出时,很容易跟随倾斜的弹出,顶杆上应增加凹槽或蚀刻线。


16.固定在顶杆上的顶块应牢固可靠。周围未成型的部分加工成3 ~ 5°的坡度,下周边倒角。


17.模具上的油孔应无铁屑和杂物。


18.回位杆端面平整,无点焊。毛坯头部底部无垫片,点焊。


19.三板模具的浇口板滑动顺畅,浇口板容易打开。


20.三板式模具的限位拉杆应布置在模具安装方向的两侧,或在模架上增加一个拉板,防止限位拉杆干扰操作人员。


21.油道应畅通,液压顶出复位应到位。


22.导套底部应设有排气口。


23.定位销的安装不能有间隙。


04


冷却和加热系统


1.冷却或加热系统应完全畅通。


2.密封应可靠,系统在0.5兆帕压力下不应有泄漏,易于维修。


3.模架上开设的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准的要求。


4.放置密封圈时要涂上油脂,放置后要高于模具表面。


5.水和油流动通道垫片应采用不易腐蚀的材料。


6.前后模应采用集中供水方式。


05


浇注系统


1.浇口的设置不应影响产品的外观,满足产品装配的要求。


2.转轮的截面和长度应合理设计。在保证成形质量的前提下,应尽可能缩短工艺,减小截面积,以缩短充型和冷却时间。同时,浇注系统的塑性损失应最小化。


3.前模板后部的三板式流道的部分截面应为梯形或半圆形。


4.三板模具在浇口板上有一个切割手柄,流道入口直径应小于3 mm,球头有一个3 mm深的台阶凹进浇口板。


5.球头的拉料杆应固定可靠,可压在定位环下,用无头螺钉固定或用压板压紧。


6.浇口和流道应按图纸尺寸要求用机器加工,不允许用抛磨机手工打磨。


7.点闸门应符合规范要求。


8.分流器的前端应该有一个延伸部分,作为冷材料腔。


9.拉杆的Z形止挡应平滑过渡。


10.分型面上的分流道应是圆形的,前后模不应错位。


11.顶杆上的潜浇口不应有表面收缩。


12.透明产品冷腔的直径和深度应符合设计标准。


13.料把易拆卸,产品外观无浇口痕迹,产品装配处无残留料把。


14.钩形潜伏式闸门嵌块的两部分应进行氮化处理,表面硬度应达到HV700。


06


热流道系统


1.热流道的接线布局应合理,便于维护,接线编号应一一对应。


2.热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻应大于2MW。


3.温控柜、热嘴、热流道采用标准件。


4.主流口通过螺纹与热流道连接,底面通过平面接触密封。


5.热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺丝或螺柱固定,表面贴合良好。


6.应采用j型热电偶,并与温控仪表相匹配。


7.每组加热元件应由热电偶控制,热电偶的位置应合理布置。


8.喷嘴应符合设计要求。


9.热流道应可靠定位,至少有两个定位销或用螺钉固定。


10.热流道和模板之间应有隔热垫。


11.温控仪表的设定温度与实际显示温度的误差应小于5°C,温控灵敏。


12.空腔和喷嘴安装孔应贯穿。


13.热流道接线应捆扎好,并用压板盖住。


14.有两个相同规格的插座,应清楚标明。


15.控制线应有护套,不得损坏。


16.温控柜结构可靠,螺丝无松动。


17.插座应安装在胶木板上,不得超过模板的最大尺寸。


18.电线不允许暴露在模具外。


19.热流道或模板在与电线接触的所有地方都应有圆形过渡。


20.模板组装前,所有线路无断路和短路。


21.所有接线应正确连接,并具有良好的绝缘性能。


22.模板夹紧后,用万用表再次检查所有电路。


07


成型部、分型面和排气槽


1.前后模表面应无不平整、凹坑、锈蚀及其他影响外观的缺陷。


2.嵌件应与模架相匹配,圆角之间的间隙应小于1 mm。


3.分型面应保持干净整洁,不得有便携式砂轮,避免出现空隙,密封部位不得有凹陷。


4.排气槽的深度应小于塑料的溢边值。


5.嵌件应研究和匹配到位,放置平稳且定位可靠。


6.嵌件、嵌件芯等。应定位固定可靠,圆件应有防旋转功能,嵌件下不得放置铜片或铁片。


7.顶杆端面与型芯一致。


8.前后模成型部位无后扣、倒角等缺陷。


9.钢筋位置的顶出应平稳


10.多腔模具的产品,左右对称的零件,应标有L或r,如果客户对位置和尺寸有要求,应满足客户的要求。一般应加在不影响外观和装配的地方,字体大小为1/8。


11.模板的锁面要研究配套到位,75%以上的面积都要摸。


12.顶杆应布置在侧壁附近,肋和凸台旁边,并使用较大的顶杆。


13.相同的零件应标有数字1、2和3。


14.每一个接触通过表面、插入通过表面和分型面都应在适当的位置进行研究和匹配。


15.分型面密封部分应符合设计标准。中型模具10 ~ 20毫米,大型模具30~50毫米,其余部分应加工以避免空隙。


16.皮纹和喷砂应统一符合客户要求。


17.对于有外观要求的产品,产品上的螺丝应有防缩措施。


18.深度超过20 mm的螺旋柱应选择顶管。


19.产品壁厚均匀,偏差控制在0.15毫米以下..


20.钢筋宽度应低于外表面壁厚的60%


21.斜顶上的芯组和滑块应有可靠的固定方式。


22.将前模插入后模或将后模插入前模,各边应通过斜面锁紧并加工,避免出现空隙。


08


注塑生产工艺


1.在正常的注塑工艺条件内,模具应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调整的可重复性。


2.模具注射生产过程中的注射压力一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。


3.注射速度在模具注射生产过程中,四分之三行程的注射速度不得低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。


4.模具注射生产中的保压压力一般应小于实际最大注射压力的85%。


5.注射成型时的夹紧力应小于适用型号额定夹紧力的90%。


6.注射成型过程中,取出产品和喷嘴材料容易且安全(时间一般每个不超过2秒)。


7.对于带嵌件的模具,嵌件在生产过程中应安装方便,固定可靠。


09


包装和运输


1.模具型腔应清洗干净,并喷上防锈油。


2.滑动部件应涂上润滑油。


3.浇口套的入口应使用油脂密封。


4.模具应安装锁片,规格符合设计要求。


5.备件和易损件应包括详细清单和供应商名称。


6.模具的水、液、气、电进出口应采取密封措施,防止异物进入。


7.如果客户需要,在模具的外表面喷涂油漆。


8.模具包装应防潮、防水、防磕碰,客户有要求的应符合要求。


9.模具产品图、结构图、冷却和加热系统图、热流道图、备件和模具材料的供应商详细资料、操作说明、模具试验报告、出厂检验合格证书和电子文件应完整。