让我们从热流道技术开始。

一。严格质量要求的注塑制品

因为门标可能会割破医务人员的手套和皮肤，引起疾病传播。对于很多医用塑料注射制品，最基本的要求之一就是不允许有浇口标志。

解决：

是采用热流道技术制作阀门浇口（热流道针阀系统）的成型方法，彻底切割浇口标记。对于准备生产高质量医用塑料的企业，应考虑开发热流道成型技术。

近年来，塑料制品加工行业并不景气，但医用塑料注射制品加工是一种独特的，且多采用热流道阀门浇口模具。

二、多种塑料、多种颜色共注工艺

目前，热流道用各种塑料、多种颜色共注射加工的零件很多，传统的注射成型是在一套模具中每次成型一种塑料或颜色，那么你可以用冷流道，也可以用热流道模具，但是如果你想实现多种塑料或多种颜色的共注射必须采用热流道技术先进的长期保鲜饮料瓶、啤酒瓶，是用夹心结构的两种塑料通过各种塑料的热通道共同注射加工而成，两者都是用少量的氧气保鲜塑料夹在较便宜的外塑料上。

显然，采用传统的冷流道模具是不可能的。例如，在汽车制造业中，由多种颜色（如红色、橙色和透明色）组成的前后灯非常流行，这也要求在同一模具上安装多个热流道系统，即一个热流道系统注入红色，另一个热流道系统注入橙色，下一个热流道系统注入透明颜色。

三。门在深形零件的内侧打开

当零件的深度过大时，不可能用冷流道浇口，而只能用热流道喷嘴进入零件内部注射成型。有些工业产品对外观要求极为严格，使用过程中不允许暴露浇口痕迹。如化妆品、口红、笔等小部件，以及汽车内部装饰的大部分。此时需要打开零件内部的浇口。

四。浇口方向与开模方向成一定或垂直角度

[敏感词]以垂直部分侧面的角度打开闸门。如汽车上一些形状复杂的大零件往往会有这个浇口方向和模具方向成一定角度。有时为了避免浇口在零件前面影响外观和使用，往往需要把浇口放在零件的侧面，这时如果浇口的方向和开模的方向一致，浇口处的模具强度就会很弱这只能用热流道来完成。由于开模，很难将过长的冷流道和浇口从角度方向拉出。

热流道技术在热流道工业和模具工业中得到了广泛的应用。而热流道系统也逐渐为大家所熟悉和接受，热流道系统是一个组合体。它不是单一的产品。它包括热喷嘴、流量板、温度控制器、分流板等它们一起形成热流道系统。