热流道是通过加热的方式来保证塑料流道和浇口保持熔融状态的。由于加热棒和加热环设置在流道的附近或中心，整个流道从注塑机的喷嘴出口到浇口处于高温状态，使流道内的塑料保持熔融状态。停机后，一般不需要打开转轮排出凝结水，启动时只需将转轮加热到所需温度即可。因此，热流道工艺有时被称为集热器系统或无通道成型。热流道技术与传统冷流道相比有以下优点和缺点：1.热流道技术。缩短成型周期，提高机械效率3，提高产品表面质量和力学性能。4、不需要使用三板模具即可使用点浇口。5、可经济地对侧浇口进行单次成型。6。提高自动化程度。7、可采用针阀控制闸门冻结。8。多型腔模具注塑件质量一致。9。改善注塑产品外观。但是，每种技术都会有自己的缺点，热流道技术也不例外：1、模具结构复杂，成本高，维护成本高。2。该工艺在启动前需要一段时间才能稳定，造成大量的废品。三。熔体泄漏和加热元件失效将对产品质量和生产进度产生重大影响。第三个缺点可以通过购买高质量的加热元件、热流板和喷嘴并在使用过程中小心维护来减少。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱及附件组成。热喷嘴一般包括两种类型：开式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴的形式直接决定了热流道系统的选择和模具的制造，热流道系统通常分为开式热流道系统和针阀式热流道系统。当多腔或多点送料或单点送料但料位偏斜时，使用分流板。材料通常是p20或h13。隔板一般分为标准和非标准两类。其结构主要由型腔在模具上的分布、喷嘴的布置和浇口的位置决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和连接器插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、连接器和接线盒。热流道系统一般分为单头热流道系统、多头热流道系统和阀门浇口热流道系统。单端热流道系统主要由单喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板和温控系统组成。单端热流道系统塑料模具结构简单。熔融的塑料被注射成型机注射到喷嘴的连接板中。喷嘴到达喷嘴头后，注入腔。要使固定模固定板压入喷嘴连接板端面，控制喷嘴轴向位移，或直接使用注塑机喷嘴来控制喷嘴连接板的尺寸d、d、l及厚度和尺寸。支撑喷嘴连接板的端面以达到相同的目的。在固定模板的适当位置设置有引线槽，使电源线从模具中抽出并连接到安装在模具上的接线板上。多头热流道系统的塑料模具结构比较复杂。熔融的塑料由注塑机注入喷嘴连接板。热流板流向喷嘴，到达喷嘴头部，然后注入注射腔。热流道系统喷嘴和固定模板有径向尺寸d1匹配要求和轴向尺寸极限要求。喷嘴头和固定模镶块的径向尺寸d要求确保熔融塑料不会溢出到非空腔部分，固定模镶块的硬度要求硬化约50hrc。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，尺寸应根据喷嘴实际距离在L'加模条件下正常工作温度下喷嘴ΔL来确定实际延伸率。为了保证喷嘴与热流板的可靠配合，避免热流板变形，在喷嘴顶部设置了调整垫，调整垫与喷嘴本身的轴向定位面一起，限制了喷嘴的轴向运动和热膨胀系数。有效地控制热流板的可能变形。在室温下，控制调节垫与热通道板、固定模板之间0.025mm的间隙，使模具在工作温度下能被加热，调节垫能被准确压下。热流道系统的定位座和定位销共同控制热流道板在模具中的位置。定位座和固定模板径向尺寸d2，深度h必须[敏感词]控制。定位座的轴向起到支撑热流板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流板固定板有匹配要求。热流道和模板之间必须留有足够的空间来包裹隔热层。热流板和固定板必须有足够的接线槽，以便电源线从模具中抽出并连接到安装在模具上的接线板上。要求喷嘴连接板与固定模固定板之间的径向尺寸d1，使注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。固定板、固定板和固定板在热流板附近用螺钉连接，以增强热流板的刚性。阀门浇口热流道系统塑料模具结构最为复杂。与普通多头热流道系统的塑料模具结构相同。另外，增加了一套阀针传动装置，控制阀针的启闭运动。