为尽可能扫除或减少运用中的毛病，在选择和应用热流道系统时应留意以下事项：

1、加热方式的选择

内加热

内加热是加热大直径的流道，在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的，外围塑料冻结起绝热作用，使加热器与模具很好的隔离。可降低电力耗费约50％，不存在流道板的热收缩问题。能较好的消弭走漏，并能用加热探针控制浇口末端。

内加热可能使物料滞留，惹起合成。因而不适于热敏性塑料。另外，流道中的充模压力大。

内加热流道与喷嘴

1-冷却水孔；2-加热喷嘴；3-熔体通道；4-内加热器

外加热

外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或弯曲的加热管配置在流道的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热损失是必需思索的问题。流道板的热收缩需停止补偿，避免走漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使模具的压力损失最小，流道普通为圆形大直径。外加热流道板和喷嘴适用于热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加热流道比内加热的本钱高。

外加热方式：采用外热式喷嘴，能够消弭冷膜，降低压力损失。同时由于其构造简单，加工便当，以及热电偶装置于喷嘴中部使温控[敏感词]等优点，目前在消费中取得了普遍应用。但外热式喷嘴热损失较大，不如内热式喷嘴节能。

2、浇口方式的选择

浇口的设计和选择直接影响塑件质量。在应用热流道系统时，应依据树脂的活动性能、成型温度以及产质量量请求来选用适宜的浇口方式，以避免呈现流涎、滴料、漏料和换色不良等现象。

3、温度控制方式

当浇口方式肯定后，熔体温度动摇的控制将对塑件质量起关键作用。很多时分呈现的焦料、降解或流道阻塞现象大都是温度控制不当形成的，特别是热敏性塑料，常常请求能疾速[敏感词]地反响温度动摇状况。

为此，应该合理地设置加热元件，避免呈现部分过热，确保加热元件与流道板或喷嘴的配合间隙，尽量减小热损失，同时应尽量选择较为先进的电子温控器，以满足温控请求。

4、各分流道的温度和压力均衡计算

热流道系统的目的就是将从注塑机喷嘴中注入的热塑料，以相同的温度经过热流道并以平衡的压力将熔体分配到模具的各个浇口，故应对各流道加热区的温度散布以及流入各浇口的熔体压力停止计算。

热收缩惹起的喷嘴和浇口套中心偏移量计算。即应保证热(收缩的)喷嘴和冷(没有收缩)浇口套的中心线能[敏感词]定位对准。

5、热损失计算

内加热的流道是由冷却的模套包围和支撑的，所以应尽量[敏感词]地计算由于热辐射和直接接触(传导)所招致的热损失量，否则，实践的流道通径会因流道壁冷凝层的加厚而变小。

6、流道板的装置

应充沛思索绝热和接受注射压力两方面的问题。通常在流道板和模板间设置垫块和支撑件，这一方面可接受注射压力，以免流道板变形而产生漏料现象，另一方面还可减小热损失。

7、热流道系统的颐养

关于热流道模具，运用中定期停止热流道元件的预防性颐养是非常重要的，这项工作包括电气测试、密封元件和衔接导线的检查以及元件脏物的清洗工作等。