热流道模具具有成型周期短、节省原材料、自动化等优点。但是，如果质量控制不好，就会出现很多问题。例如，热流道的复杂结构使得抛光困难，从而影响注塑件的外观和表面光滑度等问题。

　　热流道歧管的内孔抛光是一个重要的工序，特别是四角上锋利的刀痕。当熔融塑料流经喷嘴体腔时，不允许残留粘合剂。如果热流道腔体不平整、塑料表面光滑清洁、塑料容易粘附在流道孔壁上。长时间加热后，塑料容易变质或变黄变黑。很长一段时间后，它会与其他塑料一起流入产品中，形成废料产品。

　　因此，为了避免这种现象，流道的内腔必须像镜面一样抛出，塑料不能粘附，以保证塑料在流经喷嘴的过程中不会发生塑料劣化，才能获得合格的塑料制品。如果处理不好，会导致出现黑点、流纹等。塑料制品上。对热流道内孔进行抛光是热流道加工过程中的一个步骤，关系到透明件和薄壁件热流道系统的成败。热流道温度控制箱。

　　如何快速、高效、[敏感词]地抛光已成为众多热流道制造商提升竞争力的核心目标之一。为了保持热流道模具的整体精度，必须使用磨料流加工来完成抛光过程。热流道内孔抛光设备，采用柔性流体磨料挤入热流道内孔进行流抛光作业，该设备采用流体动力学，再配以高分子弹性流体研磨，利用液压动力使高分子磨料流过被抛光工件的型腔表面，达到去毛刺、抛光的效果。

　　采用磨料流抛光的热流道板对公差影响很小，损耗在1～3μ之间。由于聚合物软磨料在压力下具有膨胀能力，抛光效果非常均匀，去毛刺完全顺畅。热流道系统的磨料流直接将热流道板抛光的抛光效率提高一倍。即使面对各种大型、特大型热流道，高压磨粒流抛光设备也能将超长内孔抛光到理想的效果。