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热流道-热流道系统要考虑注塑压力有哪些问题呢?

发布日期:2022-05-30浏览次数:1892

  热流道系统中的注射压力损失不容忽视。很多热流道模具客户有一个误区:热流道中的塑料熔体总是很热,所以热流道的注射压力损失要比冷流道小很多。


  事实上,为了满足热流道结构设计的需要,熔体在热流道系统中的流动间隔会大大增加,因此热流道系统中的注射压力损失不容忽视。在实际应用中,由于热流道系统中的注射压力损失过大,造成注射成型困难的情况很多。在体积大、产品重量大的情况下,应使用CAE软件进行流道分析计算。

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  热流道注塑模具制作完成后,需要使用类似于注塑机的停机工艺,需要进行以下操作:


  1、关闭热流道系统的加热器。


  2、关闭模具的冷却系统。对于加热的热流道系统,模具的冷却系统在温度降至80℃后才能关闭。


  在结束热流道注塑模具的生产之前,需要对高温塑料和热敏塑料进行补料清洗。对于PC等一些塑料,它可以留在热流道系统和注射机的机筒中。在160℃左右的低温下,最多可以暂停注射12小时,但不能长时间暂停。热敏塑料无法阻止注射。在注塑机的机筒和热流道的流道中,固化或半固化的塑料与金属表面之间有很强的附着力,甚至会分离出氮化层。注塑机的螺杆和开关喷嘴的销钉有一层氮化物外层。因此,在停机前不要停止注射并进行熔体清洗。