热流道是在流道内部或周围设置加热器，使流道内的塑料熔体始终处于熔融状态。

　　热流道中的固化材料在每次使用前都需要去.除，而热流道只需要将热流道中的固化塑料添加到熔化温度后清空即可。它的应用范围比绝热流道更广，也适用于成型较大的多点浇口产品。

　　热流道系统由两个基本单元组成:歧管和液滴。流道板安装在固定的模具部件中，它将熔体从注射机的喷嘴转移到型腔板，然后热喷嘴直接将熔体转移到型腔，或者通过冷流道间接向多个型腔供应材料。喷嘴通常穿过型腔板，并与流道板成90度角。

　　热流道模具同时具有加热、测温、隔热和冷却装置。热流道板是加热和绝缘的，喷嘴也是。歧管板和每个喷嘴都有独立的加热元件和温度控制系统。热流道模具对温度控制精度要求高，防.止热不平衡是一个难题。

　　(1)热流道闸门关闭

　　热流道模具中，浇口与保持熔融状态的流道和需要凝固的产品连接，两者温差大于100℃。要求熔体在注射过程中平稳通过，开模过程中应迅速关闭浇口，以避免熔体泄漏。目前，常用的闸门密封方法有:

　　1)打开热平衡关闭的闸门

　　通过调节浇口套外加热环或内加热探头的温度，实现浇口开合的热平衡。结构和温度调节方法简单，成本低。缺点是浇口容易堵或拉，对温度设定要求高。

　　2)侧闸门通过热平衡关闭

　　开模切断浇口，浇口结构和温度调节方法简单，无拉丝。缺点是浇口容易堵塞，应用范围受产品形状限制。

　　3)通过循.环加热和热中断关闭闸门。

　　有必要设置适合成型周期的浇口加热和热切割装置。结构和温度调节相对简单，闸门关闭可靠，但需要高精度的温度控制系统。

　　4)弹簧作用阀杆封闭的浇口

　　阀杆由树脂压力打开，闸门由弹簧关闭。结构简单，闸门关闭可靠，要求弹簧耐热性好，阀杆滑动灵活。

　　5)机械阀式浇口

　　气动和液压系统用于迫使阀杆移动，从而可以关闭和打开闸门。结构可靠，形成条件宽，周期短，栅电阻小。但是结构复杂，制造成本高。