热流道模具的优点：

　　在生产运行的具体实践中，与冷流道模具相比，热流道模具具有以下优点。(1)当产品壁厚较薄时，保证熔体能够充分到达远离浇口的部位，大大降低产品的变形程度，大大提高产品的表面质量和产品表面美观的一致性。(2)流道内压力损失小，熔体流动性好，密度容易均匀，避免了注塑件变形、飞边、尺寸不稳定、色差等缺陷，提高了产品表面质量。(3)完全或大部分取消流道，点浇口不用三板模具即可使用，浇口不需要人工切割或粉碎，提高了材料利用率，节约了原材料，提高了生产效率，提高了自动化程度。(4)消除了废料带来的额外热量，模具的冷却周期只是产品的冷却时间，缩短了加工周期，提高了机器的效率。(5)热流道自动切断浇口，可利用销阀浇口控制浇口冻结，改善浇口外观，增加自动化操作程度。(6)[敏感词]控制熔融塑料的温度，消除材料的降解，使保压时间更加合理，使多腔模具注塑件质量一致，降低产品内应力，提高机械性能，减少废品。

　　热流道技术的缺点：

　　每种技术都有自己的缺点，热流道技术也不例外。(1)模具结构复杂，制造工艺和设备要求高，模具成本大大增加。(2)工艺在启动时需要一段时间才能稳定，导致启动浪费较多。(3)生产维护技术要求高。与冷流道模具相比，热流道模具的操作和维护较为复杂。如果热流道零件容易因操作不当而损坏，熔体泄漏和加热元件故障将对产品.质量和生产进度产生很大影响。通过正确的生产、操作和维护，以及购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴，可以减少上述第(3)项中的缺点。