节约材料成本。冷流道的流道和浇口产生的废料非常大，尤其是零件体积越大，流道产生的废料就越多。这些废物有些可以再利用，有些不能再利用。即使可以重复使用，材料的综合性能也会大大降低，设备需要重复使用。
冷却时间较长。在塑料模具中，产品壁越厚，冷却时间越长。由于冷流道需要同时向多个型腔或多个浇注点供料，因此冷流道中产品的壁厚通常大于注塑产品本身的厚度。因为冷流道中的熔体和注射成型产品之间存在冷却时间差，所以冷流道被消除，冷却时间将被缩短。不同的注射时间也是用热流道代替冷流道的一个方面。注射时间的差异是由于需要额外的时间来填充冷流道。这是因为冷流道的模具增加了注塑机的开合行程，行程的增加是为了保证冷流道的顺利顶出。但是热流道注塑产品更适合自动取出产品。由于冷流道对产品没有干扰，因此注塑成型的二次人工操作，如产品与流道的分离、产品的切边和包装可以大大缩短或完全省略。因此，提高了单位时间的生产率，即提高了生产效率。

提高产品质量使用热流道可以有效提高产品的表面质量和机械性能，大大改善薄壁产品的翘曲变形，保证多腔模具注塑件质量一致。

尤其是针阀喷嘴在提高注塑产品外观质量方面的作用更为明显，其主要优点如下:产品上不留浇口残留。使用直径较大的浇口可以加速型腔填充，进一步降低注射压力，减少产品变形。可以预防开模时拉丝流涎。当注塑机的螺杆后退时，可以预防材料从模腔中被吸回。