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什么是热流道以及热流道的应用

发布日期:2021-07-21浏览次数:974

一、什么是热流道
 
热流道被加热以确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。 由于在流道附近或中心有加热棒和加热环,从注塑机机筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道内的塑料保持在高温状态。 熔融状态。 一般停机后无需打开流道取出冷凝水,只需在重新启动时将流道加热到所需温度即可。 总之,热流道是注塑机机筒的延伸。


  二、热流道系统的结构


  热流道系统一般包括两种类型:开放式热流道和针阀热流道。


  开式热流道一般由喷油器、歧管、热喷嘴、温控箱及附件组成。


  针阀的热流道一般由喷油嘴、歧管、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针及附件组成。


  热流道的喷嘴形式分为大喷嘴和尖喷嘴。


  歧管用于多腔或多点进料和单点偏心进料的模具。 歧管的尺寸主要由模具上的型腔分布、喷嘴排列和浇口位置决定。


  温控箱包括主机、电缆、连接器、接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封件、连接器和接线盒。 主要是控制歧管和热嘴的温度。


  三、热流道技术的优缺点

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  兴趣


  1、节省原材料,降低成本。  (虽然冷头是可以回收的,但是由于人为因素,回收料比例等,为了维持正常运转,必须积累一些冷头,导致资金停滞。)


  2、缩短成型周期,提高机器效率。  (因为流道系统的冷却时间不受限制,零件成型凝固后可以及时顶出。很多热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以在5秒以内。)


  3、提高产品质量(热流道模具成型过程中,流道系统中塑料熔体的温度得到精确控制,塑料可以以更均匀的状态流入各个型腔,从而生产出质量一致的零件。  )


  4、提高自动化程度。  (塑料经过热流道模具成型后成品,无需修整浇口和回收冷流道。国外很多厂家将热流道与自动化结合,大大提高了生产效率。)


  但是,每种技术都有其不足之处,热流道技术也不例外:


  1、模具结构复杂,造价高,维修费用高。


  2、启动过程中需要一段时间工艺稳定,导致初期废品较多。


  3、熔体泄漏和加热元件故障对产品质量和生产进度有很大影响。


  上面提到的第三个缺点可以通过购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴并在使用过程中仔细维护它们来减少。


  四。 设计程序


  首先,根据塑件的结构和使用要求,确定进料口的位置。 只要塑件结构允许,固定模镶件中的喷嘴和喷嘴头不会干扰成型结构,热流道系统的入口可以放置在塑件的任何位置。 常规塑料注射成型的入口位置通常是根据经验选择的。 分析模具各部分的冷却效果,确定理想的入口位置。


  其次,确定热流道系统的喷嘴形式。 塑件的材质和产品的使用特性是选择喷嘴形式的关键因素。 塑件的生产批次和模具的制造成本也是选择喷嘴形式的重要因素。


  三、根据塑件的生产批次和注塑设备的吨位确定每个模具的型腔数。


  四、根据塑件结构确定模具结构尺寸,然后根据定模镶件和定模板的厚度选择喷嘴标准长度系列尺寸。 最后,修整固定模板的厚度和其他与热流道系统相关的尺寸。


  五、根据热流道板的形状,确定热流道固定板的形状,在板上设置电源引线槽,并在热流道板、喷嘴和喷嘴头附近设计足够的冷却水回路。


  六、完成热流道系统塑料模具设计图。


  如果您想了解更多关于热流道的信息,您可以在下方留言或直接写信给我。1. 什么是热身赛?


  热流道被加热以确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。 由于在流道附近或中心有加热棒和加热环,从注塑机机筒出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道内的塑料保持在高温状态。 熔融状态。 一般停机后无需打开流道取出冷凝水,只需在重新启动时将流道加热到所需温度即可。 总之,热流道是注塑机机筒的延伸。


  二、热流道系统的结构


  热流道系统一般包括两种类型:开放式热流道和针阀热流道。


  开式热流道一般由喷油器、歧管、热喷嘴、温控箱及附件组成。


  针阀的热流道一般由喷油嘴、歧管、热嘴、温控箱、气缸或油缸、阀针及附件组成。


  热流道的喷嘴形式分为大喷嘴和尖喷嘴。


  歧管用于多腔或多点进料和单点偏心进料的模具。 歧管的尺寸主要由模具上的型腔分布、喷嘴排列和浇口位置决定。


  温控箱包括主机、电缆、连接器、接线公母插座等。热流道附件通常包括:加热器和热电偶、流道密封件、连接器和接线盒。 主要是控制歧管和热嘴的温度。


  三、热流道技术的优缺点


  兴趣


  1、节省原材料,降低成本。  (虽然冷头是可以回收的,但是由于人为因素,回收料比例等,为了维持正常运转,必须积累一些冷头,导致资金停滞。)


  2、缩短成型周期,提高机器效率。  (因为流道系统的冷却时间不受限制,零件成型凝固后可以及时顶出。很多热流道模具生产的薄壁零件的成型周期可以在5秒以内。)


  3、提高产品质量(热流道模具成型过程中,流道系统中塑料熔体的温度得到精确控制,塑料可以以更均匀的状态流入各个型腔,从而生产出质量一致的零件。  )


  4、提高自动化程度。  (塑料经过热流道模具成型后成品,无需修整浇口和回收冷流道。国外很多厂家将热流道与自动化结合,大大提高了生产效率。)


  但是,每种技术都有其不足之处,热流道技术也不例外:


  1、模具结构复杂,造价高,维修费用高。


  2、启动过程中需要一段时间工艺稳定,导致初期废品较多。


  3、熔体泄漏和加热元件故障对产品质量和生产进度有很大影响。


  上面提到的第三个缺点可以通过购买高质量的加热元件、热流道板和喷嘴并在使用过程中仔细维护它们来减少。


  四。 设计程序


  首先,根据塑件的结构和使用要求,确定进料口的位置。 只要塑件结构允许,固定模镶件中的喷嘴和喷嘴头不会干扰成型结构,热流道系统的入口可以放置在塑件的任何位置。 常规塑料注射成型的入口位置通常是根据经验选择的。 分析模具各部分的冷却效果,确定理想的入口位置。


  其次,确定热流道系统的喷嘴形式。 塑件的材质和产品的使用特性是选择喷嘴形式的关键因素。 塑件的生产批次和模具的制造成本也是选择喷嘴形式的重要因素。


  三、根据塑件的生产批次和注塑设备的吨位确定每个模具的型腔数。


  四、根据塑件结构确定模具结构尺寸,然后根据定模镶件和定模板的厚度选择喷嘴标准长度系列尺寸。 最后,修整固定模板的厚度和其他与热流道系统相关的尺寸。


  五、根据热流道板的形状,确定热流道固定板的形状,在板上设置电源引线槽,并在热流道板、喷嘴和喷嘴头附近设计足够的冷却水回路。


  六、完成热流道系统塑料模具设计图。


  如果您想了解更多关于热流道的信息,您可以在下方留言或直接写信给我。