整体式热流道系统是一种使用于一模多腔注塑模具的小制件，采用顶针式喷嘴，小喷嘴轴线之间的间距是10～20mm时，喷嘴用螺纹联接流道板，致使热流道系统构造紧凑。热流道技术在塑料注射模具中普遍应用，传统的流道板与喷嘴在压力下的联接方式逐渐被整体式热流道系统替代。目前大中型注塑件在采用针阀式多喷嘴注射时，也采用喷嘴与流道板的螺纹联接。

近年来，电脑手机等电子产品的消费不断增加，消费数量庞大。因而，在电子产品生产运用的注塑薄板，大都采用热流道与冷流道组合的浇注系统。随着时间的发展，针阀式喷嘴比开放式喷嘴的应用例越来越高，假如塑料熔体在针阀式喷嘴的浇口直接射入注塑件的外表，浇口痕迹凸如今薄板的工作表面上。浇口在热流道喷嘴与定模型腔间的热屏障上，温度变化，活动不稳定，注塑件上浇口左近区域经常会有活动痕等缺陷。

如今，针阀式喷嘴的驱动气缸或油缸的时间顺序控制，可在试模过程中调整熔合缝的位置。整体式热流道的多喷嘴的注射点是在冷流道上，对定模板上注射点的位置尺寸精度要求不高，适合热流道的应用。

由于系统在交付前会经历电气、温度、液压或气压的检测，因而客户会得到预装置系统的说明，从而能够很容易地在模具内进行安装并马上投入生产，当模具或系统需要常规的维护时，整体式热流道系统可以同样采用简单的步骤从模具上拆卸下来，从而能够独立于模具进行修理和检测。

完好的热流道系统基于整体式的预配设计和装置，装配过程中加热器或热电偶的导线被去掉。衔接加热器和配电箱的导线被安放在一个特别设计的导管中，这对模具或者热流道系统的拆卸都是很有利的。同时，综合的热流道系统可以进行免拆卸日常维护，从而节约了时间并减少了装配错误发作的几率。