热流道是通过加热的方法以确保流道和浇口中的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、温控箱、分流板及附件组成。热喷嘴一般包括两种类型：开式热喷嘴和针阀热喷嘴，热喷嘴的形状直接决定了热流道系统的选择和模具的制造。今天热流道厂家给大家整理了一些热流道系统的优势。

1.节省原材料、降低产品成本是热流道系统模具的显著特点。在普通浇注系统中，要产生大量的料道，当生产小型产品时，浇注系统的流道的重量可能超过产品的重量。由于塑料在热流道模具中始终处于熔融状态，所以产品不需要修剪浇口，基本上无废料加工，可以节省大量原材料。因为无需废料回收、选料、粉碎、染色等工序，所以省时、省工、节能。注射材料不再掺入经过回收加工的浇口材料，所以产品质量可以明显提高。同时，由于浇注系统中的塑料保持熔融状态，在流动过程中的压力损失小，所以容易实现多浇口、多型腔模具和大型产品的低压注塑。热浇口有利于压力的传递，在一定程度上可以克服由于补料不足而导致塑件凹陷、缩孔、变形等缺陷。

2.适用树脂范围广，成型条件设置方便。由于热流道温控系统技术的改进和发展，现在使用热流道不仅用于熔融温度较宽的聚乙烯和聚丙烯，还能用于加工温度范围较窄的热敏型塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛等。对于容易流涎的聚酰胺(PA)，也可以通过选择阀式热喷嘴形成热流道系统成型。

3.简化操作、缩短成型周期也是热流道模具的重要特点。与普通流道相比，缩短了开合模行程，不仅缩短了制件的脱模和成型周期，而且便于实现自动化生产。