热流道是一种加热方法，可确保塑料的流动和浇口保持熔融状态。热流道系统通常由热喷嘴，分流板，温度控制箱和配件组成。热喷嘴通常包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。因为热喷嘴的形式直接决定了热流道系统和模具制造的选择。

热流道系统的优点如下：

  节省原材料并降低产品成本是热流道系统模具的显着特点。普通的浇口系统会产生大量的物料，在生产小型产品时，浇注系统的流道重量可能会超过产品的重量。由于塑料在热流道模具中一直处于熔融状态，产品不需要修整浇口，主要是无废料处理，因此可以节省大量原材料。由于无需进行废物回收，选择，研磨，染色和其他过程，因此节省了工作，时间，能源和消耗。由于注塑材料在回收处理后不再与浇口材料混合，因此可以显着提高产品质量，同时，由于浇注系统塑料保持熔融，流动压力损失小，因此易于实现多浇口，多腔模具和低压注塑大件产品。热浇口有利于压力传递，在一定程度上可以克服塑料零件由于缺少填充材料而形成的凹陷，收缩，变形等缺陷。

  适用于多种树脂，方便设定成型条件。由于热流道温度控制系统技术的不断完善和发展，现在的热流道不仅可以在熔融温度范围内使用较宽的聚乙烯，聚丙烯，而且还可以在加工温度范围较窄的热敏塑料中使用，例如聚氯乙烯，聚甲醛。对于容易产生流涎的聚酰胺（PA），可以通过选择阀型热喷嘴来形成热流道系统。

  另外，操作简化，缩短成型周期也是热流道模具的重要特点。与普通流道相比，它缩短了开合行程，不仅缩短了零件的解调和成形周期，而且还有助于实现自动生产。