无流道进料注塑模具

所谓的无流道冷凝物模具处于注模中，流道中的熔融材料始终保持热流动状态。打开模具时，只需要取出固化的产品，就不会产生流道冷凝水。与传统的注射成型模具相比，这是一种先进的注射成型技术，这是塑料注射成型技术发展的热点。其[敏感词]的特点是可以提高材料利用率，降低生产成本，确保零件的成型质量。

热塑性无流体塑料注模，是指通过使用隔热或加热方法指向模具，从而使从注模机喷嘴到型腔浇口这部分的塑料熔体流道始终保持熔融状态，并且可以连续注入模腔。

热固性塑料是热固性注塑模具，即通过控制温度以将流道中的熔融材料保持在设定温度内。无液凝固模具技术的发展

无流道冷凝模具也称为热流道模具，热流道并不是一项新技术，在热塑性塑料注射模具中的应用已有30多年的历史。 E.r.nowles早在1940年就在美国获得了热流道技术的专利。

据估计，现在欧洲有超过四分之一的注塑模具使用热流道技术，而在美国有超过六分之一。在国外，热流道系统的组件已经序列化并商业化。预计热流道技术的应用比例将逐年增加。近年来，热流道技术仍在发展和改进。

在中国，热流道技术自1980年代开始逐渐应用，目前仍处于开发和应用阶段。在注塑模具中，其应用率仅为2％〜3％左右。但是发展前景很好，市场潜力需求很大。

热流道模具技术的发展具有以下趋势：

1）开发和研究各种新型喷嘴，热流道板和相关技术，以满足不同塑料和产品的要求。如防漏，耐磨，耐高温和热平衡。

2）微型热喷嘴，加热元件和温度控制技术。

3）热流道系统的3d CAD及其仿真技术。

2.热流道注塑模具

热流道是设置在流道内部或周围的加热器，因此流道中的塑料熔体始终处于熔融状态。

绝热流道在每次使用前都需要清洗，而热流道只需要将流道中的固化塑料加热至熔化温度，然后将其排出即可。可以再次生产。它的应用范围比绝热流道宽，也适用于多点浇口的大型产品的成型。

热流道系统由两个基本单元组成：隔板和喷嘴。将分流板安装在固定的模具部件中，以将熔融材料从进样器喷嘴转移到模具板上，然后将熔融材料通过热喷嘴直接转移到模具型腔中，或通过一个喷嘴间接地送入多个模具型腔中。冷通道。喷嘴通常与分流板成90度角穿过型腔板。

热流道模具配有加热，温度测量，绝缘和冷却装置。热流道板被加热并绝缘，并且喷嘴是相同的。转向板和每个喷嘴都有独立的加热元件和温度控制系统。热流道模具对温度控制精度有很高的要求，因此很难防止热平衡失衡。